（架空）鋁合金絞線 
導線的額定拉斷力是根據所有鋁單線和加強件的強度計算而來的。但實際的拉斷力都會與真實的計算值有一定的偏差，究其主要原因是由于每根單線的強度沒有得到充分利用。所以在設計產品時不僅要滿足其最小強度要求，還要考慮到怎么將每根單線的強度都挖掘出來。不僅對材料是一種充分利用，導線的整體性能也會有很大的提高?？梢詮囊韵聨讉€方面做起。
一、從強度出發，調整每根單線的均勻性。
每根單線根據其強度的大小，對應力的承載程度也是不同的。就如同拉力傳感器有最佳的拉伸量程一樣，超過其量程后不僅會損壞設備，還會造成數據的偏差。鋁單線也是一樣，不同強度的鋁單線對應力的承載程度也是不同的。當這些強度偏差較大的單線絞合在一起時，應力是均勻的分配到每根單線上的，強度小的單線就會因承載程度不夠提前斷裂，而強度大的單線就發揮不出其作用。因此強度極差是檢驗機械械性能利用率的重要參數。
二、從伸長率和節徑比出發調整伸長率和節徑比的大小。
鋼線的伸長率對整體拉伸性能的影響也是很大的。大量實驗證明，鋁包鋼芯鋁絞線的整體拉斷力很容易出現不合格現象。究其主要原因是因為鋁包鋼的伸長率太小。鋁線機械性能的利用率太低。當鋁線在絞合時，節距越小，其延展性能越好。對鋼線的伸長率要求越高。而鋁包鋼線的伸長率在1.0左右，鋁線也是1.0左右，加上絞合節距的伸縮量，鋼線的伸長率遠遠不夠。因此，針對鋁包鋼線的導線設計可以適當的增大其節徑比，減小鋁包鋼線和鋁線伸長量上的差距，更多的發揮鋁線的機械性能?？傊?，鋁線伸長量+因節距伸長量=鋼線伸長量。
三、從排列結構出發單線伸長率較大的排列在最外層。
試驗證明，單線斷裂大都是在最外層斷裂。最外層的伸長率也是影響整體拉斷力的關鍵因素。當單線強度一定時，伸長率越高，可以使強度高的單線機械性能最大程度的發揮作用。
目前絕大部分導線的性能都沒有完全發揮出來，余量都很大，這個過程是個長期摸索的過程，需要大量的實驗和數據的分析，這里只是一個理念，重在實踐?？傊?，在設計產品時，最終目的是在導線伸長到1%時，所有單線都能發揮到最佳效果，這樣導線的整體性能就會有很大的提高。
(電纜網訊)